Коннектор "Blade" (Блэйд). Два образца на 6 и 5 лучей.

В данном варианте исполнения:

1. Толщина стали...........3мм
2. Марка, сортамент.......Ст20 лист Х/К
3. Доска.........................150Х50
4. Крепеж......................3 болта М12

Тип коннектора - сварной жесткий (к универсальным коннекторам отношусь со скептицизмом) на каждый тип узла (например в 3-й частоте их 3 типа + нижние, в которых отсутствуют два луча) свои углы.

Это самый мощный вариант их 3-шки на купол 12 и более, возможны варианты из стали 2мм на купола меньшего диаметра.

Позиции крепежных отверстий (удаление от торца и края доски) выбраны в соответствии с требованиями СНиП для деревянных соединений.

Испытать остается...

DSC_5713.jpg [ 122.93 Кб | Просмотров: 9759 ]

DSC_5720.jpg [ 659.4 Кб | Просмотров: 10726 ]

DSC_5719.jpg [ 650.5 Кб | Просмотров: 10726 ]

DSC_5717.jpg [ 666.82 Кб | Просмотров: 10726 ]

DSC_5710.jpg [ 692.97 Кб | Просмотров: 10726 ]

По внешнему виду не дешевка .
Они у Вас в наличии ? Или под заказ? Срок поставки? Почем?

Разумеется все будет изготавливаться под заказ.
Сроки - в 2-3 недели, возможно будет быстрее.
С ценой определяемся, но она не будет выше чем у остальных.

Мне все это видится так:
1. Поступает заказ на купол определенного диаметра, пропорции сферы и частоты.
2. Под него изготавливается набор коннекторов на все типы узлов, регулярные, низовые, низовые под рэйзор.
3. Также из тонкой листовой стали (1мм) изготавливается набор шаблонов для сверловки и обрезки досок-ребер (например для 4v будет 6 шаблонов). В местах сверловки отверстий в лист будут вварены точеные втулки, для удобства сверления.
4. Все это передается заказчику, ему остается только купить доски требуемого сечения, наложить на них шаблоны и осуществить обрезку и сверловку.
5. Схема сборки приложится, детали будут маркированы.

Сейчас вид коннектора некоторым образом модернизирован и упрощен, отбортовку убрали, поскольку и без нее все прочно.

Вес 6-ти лучевого коннектора из стали 3мм составляет 5,2 кг, 5-ти лучевого - 4,4кг.

1.jpg [ 178.26 Кб | Просмотров: 10643 ]

Коннектор просто красавец! Отменная работа. Но... чувствую, будет жаркий спор между конструктором и технологом :)
Я бы заменил центральные "ромашки" на большие шайбы (желательно покупные). Ряды отверстии поменял бы местами, (одинарное поближе к центру коннектора), тогда крылышки можно оставить квадратными (на радость технологу :)

Споров не будет, поскольку оба этих персонажа объединены во мне)))))))))))))))))))

На то есть свои основания, а технолог и так доволен))))))).

В 2000 руб. за коннектор оцинкованный с крепежом уложитесь?

Думаю, уложимся...

И если без оцинковки (некрашеный) и без болтов с гайками - наверно 1500 рублей за коннектор?

Ну да, без оцинковки и крепежа выйдет около полутора тысяч.

Глупый вопрос: а зачем так усложнять? :)
Понятное дело, смотрится красиво. Но есть определенный секас при изготовлении.
Есть еще один минус, на мой взгляд. Это отсутствие упора доски в коннектор, т.е. здесь доска держится исключительно на болтах.
У меня каркас простоял год накрытый от непогоды, доски малость усохли, так что пришлось все гайки хорошенько подтянуть (местами до пары миллиметров) несмотря на наличие гроверов.

И еще один нюанс. Все коннекторы имеют свою ось симметрии. Поэтому углы между соседними лучами отличны от классических 60 градусов в 6- и 4-лучевых коннекторах. Это как-то учитывается?

Да нет никакого секаса, Максим, луч лазера режет все точно и аккуратно, далее один гиб на каждый луч и последующая сварка.
Не вижу никакого минуса, поскольку растягивающие усилия в горизонтальных поясах купола превышают по величине сжимающие и если болты отлично работают на растяжение, то почему бы им не поработать на сжатие.
Следует применять сухую древесину. Необходимость подтяжки актуальна для любого варианта коннектора с болтами в равной степени, как твоего, так и моего.
Конечно учитывается, поскольку прорези в центральных дисках сделаны под нужными углами для каждого коннектора.