Ну вот... не прошло и два года как задумка воплотилась в жизнь :)
Задумка по большей части принадлежит КАМАРЕ(Вечеслав) чьи эскизы подталкивали меня всё это время :) Но не могу не признаться что и до него у меня были похожие мысли))) Конечно это дело пересоченил на свой лад. Вместо сварки и болгарки - пресс-форма. Нарисовал я это узловое соединение года полтора назад. Подумал: "Не покажу пока не воплощу". Потом нарисовал пресс-форму и снова подумал: "когда воплощу, её уж точно не кому не покажу"))))
В общем презентую вам УС, и конечно как всегда с названием - "кулак". Долгое время я не мог название сочинить как не странно)), уже после как материализовал, посмотрел на него, а в профиль ну почти как кулак! Да и надеюсь врежет он скупердяям как следует!))) В переносном смысле слова естественно.
Толщина стали 2мм. Марка стали по желанию заказчика. Хотя подумываю ограничится одной оцинковкой. Сердечник из фибробетона.
с ценой пока окончательно не определился, да и сталь можно выбрать любую, в зависимости от размера кошелька. Цена в районе 25-35$ То есть - сделаю на заказ.

замок.jpeg [ 104.19 Кб | Просмотров: 23925 ]

Можно в абоди акробат открыть да покрутить. Конечно смотря какая версия пдф смотрелки. кулак.pdf [3.91 Мб] Скачиваний: 678

узел под 108 размеры..jpg [ 142.25 Кб | Просмотров: 24991 ]

060712-0907.jpg [ 387.21 Кб | Просмотров: 24991 ]

060712-0852.jpg [ 368.71 Кб | Просмотров: 24991 ]

060712-0853.jpg [ 479.07 Кб | Просмотров: 24991 ]

060712-0849.jpg [ 340.48 Кб | Просмотров: 24991 ]

060712-0848.jpg [ 332.2 Кб | Просмотров: 24991 ]

060712-0847.jpg [ 343.96 Кб | Просмотров: 24991 ]

Хочу попросить уважаемого And-Ray проверить эту штуку в SW на прочность.

Что-то кажется после проверки : "Остануться от Козлика - рожки да ножки". А хто его знает - могет и выживет.

Вот хочу вам показать как один добрый человек под ником malex провёл испытание данного коннектора, без упора торца доски в дно "рукава". За что ему огромная благодарность. Выдержал до начала деформации всего 1,5 тонн, и начало упругой деформации 0,5 тонн на сжатие. Расстроило это меня не очень сильно, так как предполагал подобные последствие без упора доски, но правда не с такими печальными цифрами :(
Изначально не мог решиться какой же способ крепления доски выбрать... Если упор доски делать, то тогда придётся немного подтесать стамеской выборки. Либо клин как предлагал malex. Клин как известно может рассохнуться, выскочить, да и не презентабельно как-то. Остаётся стамеска.
Либо ещё как вариант - делать болт перед доской, либо в пару сантиметрах от торца доски, чтоб не дать коннектору округлится в пролёте между упором в трубу и первым болтом(можно увидеть на фото и видео)
И это всё касается не только "кулака", но и остальных коннекторов с подобными пролётами. "Партизан" тоже страдает подобным недугом, особенно тот что с двумя полосками, скрученные двумя малыми болтами, там нет возможности вбить туда клин, в отличии от малой скобы.

ВЦБК-купол 014.jpg [ 4.39 Мб | Просмотров: 23816 ]

ВЦБК-купол 012.jpg [ 4.1 Мб | Просмотров: 23816 ]

ВЦБК-купол 011.jpg [ 4.1 Мб | Просмотров: 23816 ]

ВЦБК-купол 009.jpg [ 4.16 Мб | Просмотров: 23816 ]

ВЦБК-купол 007.jpg [ 4.09 Мб | Просмотров: 23816 ]

Вышеописанные примеры

узел под 1082..jpg [ 182.56 Кб | Просмотров: 23813 ]

узел под 108..jpg [ 651.68 Кб | Просмотров: 23813 ]

узел под 108 пятый болт..jpg [ 348.17 Кб | Просмотров: 23813 ]

Блин, как ни крути опять колхоз получается))))))))))))))))

И проданные тобой и другими ПАРТИЗАНЫ тем же недужить будут...)))))

Ведь обо все этом предупреждали РАНЕЕ... (отбортовки полок, подгонка доски к трубе)

злорад)
я их не продавал, только изготавливал)) а продавал посредник заказ которого мы выполнили) Какой заказывали такой и сделали :Ь Да и нагрузки там детские, около тонны.

Нагрузки на что?. 1000 кг на 1 м2 ?

на луч

Ход испытаний

идеально , исчерпывающе , информативно !!!

первые минуты стремновато было
нагрузки , конструкция трещит - чтоб чего не вылетело , безопасность в экспериментах важная штука

Ветерок подул из братской Сербии, да навеял мне вот такую вот мысль с сердечником универсальнейшим. Смещать лучи можно как хош, под любой угол. К тому же стал он прочнее, так как упор не только на внешнее кольцо, но и на внутреннее залитым стеклобетоном. Да и с доской чтоб не мудохаться долго, решил что проще спилить грани на глазок, ручной циркулярочкой для ускорения процесса.

узел под 108 2..jpg [ 458.84 Кб | Просмотров: 23677 ]

Пять или шесть болтов с гайками использовать как дистанционные элементы???
Можно заменить на что-нибудь менее дорогостоящим, возможно подходящие куски старого клиновидного ремня или деревяшками, они все равно будут держаться на месте ушками скоб...

Просто приятно думать что можно узел настроить под любой угол и очень быстро. Дерево в таком объёме скорей всего сплющит. Если просто отрезки арматуры взять, то они выпадут... В общем я и сам в этом направлении думаю, прекрасно понимаю что это в общей сложности дорогое удовольствие.
А что за клиновидный ремень? и с чем его едят?
Кстати эти элементы не только дистанционные, но и принимают на себя всю нагрузку.

Мне тоже нравится решение.
Болт мебельный DIN 603 М12х60 стоит примерно 0,21 евро, гайка М12 около 0,03 евро. Для одного коннектора это будет 1,19 или 1,43 евро. Небольшая плата в принципе.

Вопрос про ремень это наверное шутка. :)

Нашёл, как мне кажется, способ повысить прочность на сжатие данного узла, малым, довольно дешёвым дополнением. Это маленькая вставка из фибробетона. Контуры её будут повторять контур изгиба трубы с одной стороны, и с обратной плоскость, что должно максимально повысить площадь соприкосновения, что в свою очередь повысит предел смятия. Сама вставка будет приклеена к металлу для большего удобства монтажа, а так же клей даст больше площади соприкосновения её с металлом. Расчетное сопротивление сосны и ели смятию вдоль волокон 130-150 кгс/см.кв. Площадь упора поверхности торца доски в фибробетонную вкладку 25 кв.см.
25 множим на 130 получаем 3250кг. То есть этот пяточек минимум должен выдержать 3,2 тонны. Чего вполне должно хватить. И это всего лишь смятие, а не разрушение. Плюс сопротивление самого металла должны дать хорошую прочность. Как высохнут бетонные вкладыши намерен испытать.

121012-1514.jpg [ 496.96 Кб | Просмотров: 23442 ]

121012-1449.jpg [ 442.27 Кб | Просмотров: 23442 ]

121012-1449(001).jpg [ 453.3 Кб | Просмотров: 23442 ]

Провёл наконец-то задуманное испытание.
Пока что на сжатие. Испытал не сдержался, а хотелось с бетонным сердечником в трубе. Что надеюсь осуществлю через пару неделек как бетон застынет. А то деревянный сердечник не выдержал, после 2,6 тонн начал давать деформацию. Всё остальное в норме, если не считать мелких трещинок в фибробетонной вставке. Причина трещин небольшое несовпадение поверхностей "рукава" и вставки, ибо вставка была сделана на быструю руку.
Дошёл до 2850 кг(12Мпа) - остановился, так как сердечник плющит, но зато всё остальное в норме, без каких либо малейших деформаций.
Формула расчёта давления на узел:
2,75*2,75*3.14=23,74(площадь основания гидроцилиндра)
2,75 это радиус цилиндра
3,14 эт Пи
Далее 23,74см.кв*110кгс(11Мпа)= 2612кг
Материал - словацкая оцинковка 2мм, болты 3шт на 12, фибробетонная вставка/усилитель, туба Ф108мм*4мм и Ф76мм*4мм



Хотел сегодня выложить процесс заготовки, то есть запиловки, сверловки доски, да установки коннектора, но увы по пути домой запись потерялась)) На днях выложу если совсем не стёрлась. Сам процесс от запила до сборки одного луча с условной длинной, занял не более пяти минут, а то и меньше.

Продублировал предыдущее испытание, правда с уже немного деформированной трубой-ядром, что в принципе на результаты не повлияло. Так как испытание в основном направлено на фибробетонную вкладку, сердечник усилим тоже бетоном, да продолжим.

Немного о технологичности.
"Не технологично" - таково было замечание в сторону УЗ "кулак" Мол трудно соблюсти нужную точность запиловки и сверловки ребра. Я тогда ляпнул что засниму через пару недель об этом видео, но не прошло и пол года как я это сделал))) Ну что тут сказать - лучше поздно чем никогда))) Хотя оправданий я тут могу много насочинять, но все они конечно не правдивы. Ум мой любит мне сказки рассказывать))) - нет мне прощения)))


С помощью такого вот шаблона под ручную циркулярную пилу, можно довольно быстро и точно делать заготовки рёбер. По-моему тут "торцовка" отдыхает.
Как видно на видео, процесс от запила под нужным углом, до крепления рукава, забирает не более трёх минут. И главное трудно будет здесь накосячить)).
Шаблоны будут идти в комплекте с коннекторами.

шаблон.png [ 578.48 Кб | Просмотров: 22146 ]

Может я не в той теме пишу, я здесь впервые.
Хочу построить купол 3V 5/8 R6
Все решил, кроме 2-х вопросов: где взять вот такие коннекторы и какой применять угол наклона бруса относительно самого коннектора (хаба)?

Я их делаю на заказ
Это всё идёт в комплекте. То есть узловой замок+необходимые размеры рёбер+шаблоны. Или уже готовый каркас с коннекторами, который останется собрать по схеме.

Какова цена, сроки изготовления?
Мне нужен 61 конектор (40 - 6ти конечных, 6 - 5ти конечных и 15 - 4х конечных).
Ну можно еще и шаблон по распилу бруса 50х200))))

Ценник в самом начале темы - 35$ за 6-ти лучевой если из оцинковки словацкой. Можно удешевить если из ст10 сделать.
Для 3частоты 7/12 будет стоить 1920$ Это без болтов. Приблизительно 2недели.
Но есть одно но, это только по Украине. По другому я пока не умею.

5/8 и 7/12 это одно и то же?)))
А в Россию не отправляете, должны же быть у вас грузоперезозчики, мне бы в Калининград!

Да они то есть, но это стоимость умножится на два. Я переправой через "забор" не разу не занимался. Поэтому не в курсе всех тонкостей с таможней. Я бы и рад... Но те почтовые перевозки что находил в интернете слишком дорого обходятся. Как правило эти грузоперевозки двусторонние)) Вы можете и у себя поинтересоваться этим вопросом если есть желание.

Сейчас есть транспортные компании. (отношения не имею к ттк просто первая попавшаяся :) к примеру http://express-dostawka.com.ua/about-company

Ладно, буду думать!..

Вроде то что надо))) Спасибо!)