По сравнению с соединителем "полоса" имеет более эстетичный вид, хотя и требует несложных, но времязатратных работ по обработке торцов балок - прорези и углубления под головки болтов и гаек (последнее необязательно, но уменьшает "мостик холода"). Собственно, поэтому и названо мною "сюрикен", ибо он входит в тело бруса.

Механически применим к балкам сечением 50х50 и выше.
Материал: окрашенная или оцинкованная сталь, для малонагруженных куполов можно и алюминий.
Толщина металла = ширине реза в брусе = толщине пильного диска (обычно 2,5 мм), что обеспечивает достаточную прочность куполов диаметром до 5-6 метров. Не знаю, насколько реально проделать более широкий рез (за два порохода или диском с более широкими зубьями) - тогда можно использовать сталь 5 мм.

Недостатком можно назвать высокий процент отходов при рубке из листового материала. Если есть доступ к лазерной резке - отходы сокращаются существенно (фигуры можно расположить на листе с минимальным зазором).

За идею благодарите lvvaldnieks.

Tomasina, а есть какой-то особый смысл помещать "сюрикен" в пропил в брусьях? может проще делать накладку или снаружи, или изнутри?

Чисто эстетические - если внутри обшивать внахлест не планируется, т.е. брусья - декоративная часть интерьера, то накладка изнутри - не красиво, а снаружи - будет в точке росы, т.е. воздействие коррозии.

Хороший и простой коннектор, при наличии подходящих технологии. Можно и по два "сюрикэна" на соединение, сверху и снизу.

P1000957.JPG [ 497.72 Кб | Просмотров: 9546 ]

в пропиле сюрикен прочнее , обжатие лучей с двух сторон , меньшая деформация металла луча

Только сегодня заметил, что соединитель не совсем ..."сюрикэн"
На фото если вглядеться видно, что он состоит из одинаковых полос, скрепленных центральным болтом.
Чтобы скомпенсировать отклонение ребер от плоскости сферы, прорези в них сделаны не по центру ребра, а с учетом этих отклонений от центра. (банально и... эффективно)
…Но все это не уменьшает достоинства коннектора "с боевым восточным характером" :)

1795-kukucis-012-0.jpg [ 81.23 Кб | Просмотров: 9466 ]

673-3-1.jpg [ 51.15 Кб | Просмотров: 9468 ]

688-pu__iki-009-1.JPG [ 21.44 Кб | Просмотров: 9468 ]

Все же уменьшает достоинства, поскольку усилия от лучей направлены уже не в одну точку, а создают кучу крутящих моментов на болт. Плюс сборщикам туча проблем, чтобы не ошибиться какую доску куда приладить. Плюс при проектировании надо учесть какую доску где пропиливать. Плюс на производстве не должны ошибиться.

не очень разбираюсь в прибалтийском, но судя по фото http://www.smucspainava.lv/viewtopic.php?f=3&t=81 у него на таком соединители не диаметр, а радиус 5-6м. И видимо двойной каркас (или доска минимум 50х250 - что вряди будет удерживаться таким сюрикеном). почем сейчас лазерная резка?

По фото видно, что каркас одинарный с хорошей изоляцией. Полосы для коннекторов довольно толстые. Разрыв балки произошел при нагрузке 1 тонны.

brusas-new-003-medium.jpg [ 62.12 Кб | Просмотров: 9342 ]

763-tests-007.jpg [ 63.15 Кб | Просмотров: 9342 ]

А вот французский вариант коннектора. Думаю при толщине 4-6 мм он довольно крепкий.

_cp_75217_construction-dome2-1.jpg [ 56.07 Кб | Просмотров: 9341 ]

_cp_51554_dome2.jpg [ 414.54 Кб | Просмотров: 9342 ]

_cp_08417_dome.jpg [ 356.98 Кб | Просмотров: 9342 ]

Только обратите внимание - это он прорабатывал вариант безболтового соединения - на клею (там целая тема про это). На болтах будет существенно прочнее, к чему он и пришел в итоге.

млин, мужики, давайте ссылки на источники...

Далее с картинками.

P.S. порадовала фраза: "Кто выпустил светильники из бетона?" :)

Tomasina, очень интересно!
чистота обработки поверхностей, точность подгонки деталей... интересное решение с внутренней обшивкой. молодцы, чо...
млин, с таким подходом, такой геокупол(куда, кстати им СТОЛЬКО теплоизоляции?) будет дорогой...

Можно делать коннектор и сваркой из отдельных полос, не прибегая к лазерной резки.
Для прочности можно подходящую шайбу приварить по центру.

polosatyi.JPG [ 26.52 Кб | Просмотров: 9235 ]

...В центре шестилепестковых коннекторах конечно проще приварить обычную гайку подходящих размеров.

Еще одна разновидность коннектора.

conectores-domo-geodesico-arme-su-domo-de-madera_MLC-F-3008392777_082012.jpg [ 223.77 Кб | Просмотров: 8769 ]

Уважаемые! А что если к Сюрекену, для больших конструкций, добавить два деревянных цилиндра, сверху и снизу от пластины.
Закрепить этот пирог болтом на 10 насквозь всех трёх элементов.
На мой взгляд это разгрузит пластину и придаст дополнительную жёсткость.
Конструкция будет лучше работать на сжатие и будет исключена возможность провала конструкции внутрь.

Может ещё кто подскажет как в солиде металл согнуть? лепестки чуть согнуть хочется..

Давно не игрался с солидом...мутно всё помню. Помню была такая функция как разогнуть, то есть раскладку сделать, а вот "согнуть" там наверное нету. Конечно могу ошибаться.
В любом случае сделать его изогнутым проще, если сразу нарисовать один луч таковым и потом по кругу размножить. Можно обрубать концы до деревяшки, если она у Вас цельная, потом выбрать плоскость на торце, и уже нарисовать там изогнутость, после вытянуть...

Наверно нелепо, но спрошу:
А угол загиба лучей данных коннекторов образуется практически, в момент сборки ребер?

Фанерный вариант такого соединителя. Хороший вариант для утилизации обрезков фанеры. Фанера, конечно, должна быть достаточно толстой - 15-18мм. По нашему опыту - это самое элементарное (простейшее) решение проблемы соединения ребер.

IMG10164.jpg [ 432.42 Кб | Просмотров: 7179 ]

IMG10166.jpg [ 359.4 Кб | Просмотров: 7179 ]

На моей практике, соединитель, именуемый сюрикеном, показал наилучшие результаты при испытании на излом/разрушение. При брусе в 50*50 наилучший результат при толщине 6-8 мм. И желательно цельнорезаный, не составной.
Касаемо фанерной фасонки,то я руки оборвал бы тому,кто вворачивает в дерево нецинкованые/чёрные шурупы при сборе каркаса купола. Ну если только там не мазохист-суицидник.
И фасонку ,как показала практика, неплохо проклеивать на полиуретановый клей.
Обрыв и разрушение при испытании происходит за клеевым швом. В момент сборки клей позволяет малость шевелить узел.
Разрушение происходит при нагрузке на узел с усилием в 325кг. При значениях бруса75*50 и толщине фасонки в 15мм. Длина плеча/ребра на узле при испытаниях была 650мм.

При таком коннекторе весьма желательна вставка внутрь.
Посадка на силиконовый клей во избежание корродирования.