В этом разделе ...- из наименования темы все понятно.

В теме отопление информация о приспособлениях для колки дров.

Самодельный пресс для изготовления кирпичей и блоков. Статья в журнале "Дом".
Есть чертежи. Рецепты смесей .

С журналом можно ознакомиться на http://woodtools.nov.ru/mag/dom/dom.htm

Этот пресс можно усовершенствовать. Вместо нажимного устройства из автошины установить гидроцилиндр. В качестве гидроцилиндра применить например бутылочный 50 тонный домкрат с гидростанцией на базе шестеренчатого насоса НШ-10 и электродигателя. Усилие получиться тонн в 20.

Самодельный бур ТИСЭ.
http://www.delaysam.ru/dachastroy/dachastroy74.html

Статьи про сверление отверстий.
http://n-t.ru/tp/ts/vs.htm
http://www.gig-ant.com/machinery/63/1203.htm

Господа хорошие! Кто подскажет не сложное приспособление для сгибания П-образной пластины из стали 3-4мм для крепления ребра купола в коннекторе?

Гибочный станок.

К куполам отношения не имеет. Больше к картошке.
http://www.youtube.com/watch?v=h_lxpA0l ... _embedded#!

Мляя... во круть! во молоток... да как до такого можно было додуматься ума непреложу.
Кстати для земли вредно , точней для урожайности, чтоб её переварачивали.

Копал траншеи под дорогу и начал копать пруд таким образом - культиватором рыхлю землю, затем уже кидаю её в тачку и вожу. Производительность очень хорошая. В день до 100 тачек без предельного напряжения делается.
Культиватор МТД 205. Зверь машина! Рекомендую. Отпахал им весьма и весьма. Ни единого нарекания. Целину 15-ти летнюю грызет отменно. Камни в пол кирпича размером выковыривает.

Ценная информация. А то все никак не мог найти культиватор для целины. С такой машиной можно и дренажные канавы вырыть.

Кто-нибудь знает где можно приобрести мотокультиватор без мотора. Хочу приладить мотор от большого ручного мотобура Хитачи.

Врядли такое возможно. А наоборот - запросто. Касательно МТД 205 хочу добавить вот что. Сейчас бы, уже имея опыт, для целины взял бы аппарат потяжелее. Чтоб он весил хотя бы килограмм под 80. Толку будет больше. Но и управляться такой машиной тяжелее. Потому что и с 50 кг. 205-м приходится напрягаться. 205й на целине в 1 заход углубляется сантиметров на 5, но чем глубже (меньше могучих корней и вообще их меньше) тем эффективней. На глубине после 20 см уже рыхлит в 1 проход сантиметров на 10.

Самодельная пескоструйка.

http://peskostru.ru/326-samodelinyi_pes ... ialov.html

ЭТО ТОЧНО.

Для "масштабного производства" пилу придется проектировать свою.

А чем не устраивает вариант пилы покупной, которая режет в двух плоскостях сразу, да еще с проводочкой? У меня DeWalt - вполне устраивает - не один купол с ее помощью изготовлен! Вот сейчас ей же пиляем :)

если не секрет то как называется точная модель вашей пилы?

Присоединяюсь. ТТХ в студию!
Торцовка, нужная для "бесконнекторного" каркаса, стоит порядка 30 тыр. Для масштабного производства, конечно, мелочи, но частному застройщику по карману ударит.

Меня устраивает вариант покупной вполне, но у меня его нет дома. И циркулярка сгорела.
Куплю себе недорогую отрезную машину с диском диаметром 355 мм и сконструирую для нее стол.
http://www.vseinstrumenti.ru/otreznaya_ ... 2200m.html

ЧУДО-пила - сразу режет в двух плоскостях и наверно одним диском.

Доска при торцевке вертикально или горизонтально?



Сейчас пилите элементы для купола подобные какому из тех что на фото в этом посте?

Корвет-6, вполне подходит для доски 100х50мм поставленной вертикально. А если применить прокладку, то можно и 150х50мм торцевать с протяжкой.
http://www.korvett.ru/shop/UID_20.html
Можно использовать и более дешевые торцовочные с "проводочкой". Например Корвет-4. http://www.korvett.ru/UserFiles/Passpor ... T.RU-4.pdf

Пила у нас модели DW718-qs старшая модель в дэ-вальтовской линейке... на момент покупки года три назад стоила тыщу евро (или около того)... Фотки не могу пока выкладывать - в сеть через сотовый выходим - медленно и дорого. Пилим ЛВЛ-брус 51х200. Нарезаем каркас для трехобъемного купольного модуля под кодовым именем "чебурах". Пилится превосходно! Диск не менялся, хотя им сделаны 3 купола 4v и еще некоторые мелкие работы. Я инструментом доволен! Умеет пилить в двух плоскостях и запоминать углы, выставленные ранее. Но у нас эта функция сейчас не используется - прямой запил балок. Брус горизонтально. Углы выставлять будем коннекторами.

Из последних событий на стройке больше всего порадовала покупка так называемой "колхозной" дубовой доски (обрезной) по цене 4000 за куб! Сделали из нее и лвл чудо-верстаки размером 4 на 1,8м :) Очень понравилось с дубом работать - раньше такого опыта не имел... А здесь это самый ходовой материал! Ну и пихта тоже... но она мягкая...
Всем привет! :)

Торцово-усовочные пилы - паспорта.
КОРВЕТ-4 http://www.korvett.ru/UserFiles/Passpor ... T.RU-4.pdf
КОРВЕТ-6 http://www.enkor.ru/img/img_catalog/12495.pdf

Посмотрел характеристики - чудо.
http://www.dewalt.ru/powertools/product ... tno/DW718/
Угол наклона 48/48 °
Пропил 90°/90° (ширина/высота) 327x90 мм
Пропил 90°/90° (ширина/высота) 345x71 мм
Пропил 45°/90° (ширина/высота) 231x90 мм
Пропил 45°/90° (ширина/высота) 241x71 мм
Пропил 90°/45° (ширина/высота) 327x58 мм
Пропил 90°/45° (ширина/высота) 345x48 мм
Макс. сечение заготовки 45°/45° 242x52 мм
Макс. глубина реза 163 мм

Только для "масштабированного" бескаркасного купола доски надо будет все равно ставить вертикально с проставкой ( при горизонтальном положении у пилы не хватит угла наклона диска.)

Цена - 47907.00 руб - профессионалов не отяготит.

Инструкции на инструмент DeWALT.
http://service.dewalt.ru/

Удобный каталог крепежа на сайте http://www.boltmarket.ru/index.php?name ... p=cat&id=1

Для "без-коннекторного" каркаса, если доску плашмя класть, нужен пил под углом 27-30 град. Таких торцовок я не встречал. Если ставить доску 50х150мм вертикально, то глубина про пила должна быть 170мм - задача для сильномогучего торцевателя. Кто такие видел? Согласен с Виктором - нужно делать свой станок, если оно вам, конечно нужно.

ой-ой, 13 тыч за Корветт?? хм.. может лучше тогда за 12 тр Metabo KGS 254 http://metabo.shop-stroitel.ru/?id=2108 . Пила с протяжкой, ну диск чуть поменьше, а нужен ли 350?. Сам все лето ей пилил и сейчас много пилю, не нарадуюсь, купил за 10 тр в ОБИ. Вот еще имею корветовский станок сверлильный, мотор греется даже на холостых, сверло в патроне нормально не зажать, ну а о точности я даже и при покупке не особо мечтал. Сейчас есть необходимость в фуганке и рейсмусе, корветовские и калибровские конечно в разы дешевле и есть даже универсальные, но блин боюсь я теперь что-то...
извините что влез)

Наверно прав.

Торцовочная пила из циркулярки с форума: http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=1232.0

"Имеющиеся в продаже бюджетные торцовки имеют люфты, поэтому получить столярную точность проблематично. А хорошие торцовки стоят очень не дешево.
У меня уже давно были мысли сделать распиловочный станок на базе циркулярки. Но проблемы с хорошими направляющими тормозили все дело. Тем не менее, идеи по стационарному креплению циркулярки даром не прошли, и когда замаячила необходимость в торцовке я решил попробовать сделать ее из ручной циркулярной пилы.
Результат получился достаточно неплохой. Фото конструкции здесь http://woodtools.nov.ru/persons/IS/miter/miter_01.jpg , описание с фотографиями здесь http://woodtools.nov.ru/persons/IS/miter/miter.htm . "

Заграничная самоделка : http://woodtools.nov.ru/mag/sn_56/sn_056_16.htm

Там много о самоделках.
http://forum.woodtools.ru/index.php?board=5.0

Вячеслав, ну вот я опять влезу, уж извините, добрался до тернета, завтра опять уеду)
Круто! Очень люблю бюджетные самодельные устройства и несмотря даже на то, что обычно затраты времени на их изготовление и доводку до приемлемого состояния, а в дальнейшем и ограничения при эксплуатации превышают выигрыш в стоимости по сравнению с покупным девайсами. Все равно сделанное своими руками и хоть как-то работающее, меня лично радует несравненно больше любого самого лучшего покупного, а ведь так важно при любой работе эмоциональная составляющая.
Сам весной перед тем как варить "так называемые коннекторы" собирал фотки самодельных отрезных пил по металлу, и даже нашел себе вариант и чуть было не начал делать, но потом почитал на одном из форумов многостраничную тему по технике безопасности, решил не экспериментировать и купил Makita (о чем не пожалел ни разу), там кстати утверждалось, что болгарка и все устройства на ее основе являются наверное самым опасным инструментом. Так вот, в процессе резки-сварки металла и резки деревяшек я много думал и пришел к выводу, что болгарка инструмент стремный конечно, но торцовка пострашнее будет, так как болгарка погладит и отпустит (если конечно диск не лопнет), а торцовка по дереву отрежет не задумываясь. В моей торцовке есть два устройства защиты: 1 рычаг который даже при работающем двигателе не даст наклонить пилу если его не нажать указательным пальцем, 2 защитный экран. Да, их можно сделать и в этом устройстве, однако их там нет, и я заметил по себе, что при самостоятельном изготовлении устройств, ТБ внимание уделяется в самую последнюю очередь, так как всегда хочется побыстрее решить основную задачу инструмента, а потом вроде и так работает, и думаешь что ты же не дурак пихать пальцы под нож.
Друзья, банальная фраза: техника безопасности написана сами знаете чем

Более того, мне кажется, что кровавые истории про нарушение ТБ надо копипастить во все форумы связанные со строительством и производством, ибо только через шокирующие истории можно приучить человека думать о себе.
Вот сосед мой с крыши летом упал, крыл ее в шлепанцах и без страховки, на самом коньке сидел в таком виде, летел правда не с конька, но лежал потом долго в огороде, пока до дома не дополз. А как люди работают с болгаркой и циркуляркой я вообще боюсь смотреть.

Тема, поднятая Radio, очень важная. Может имеет смысл скопировать темы по ТБ из других сайтов?
На том же форуме woodtools.ru, насколько я помню, был раздел по ТБ как раз при работе деревообрабатывающем оборудовании. По металлообработке ТБ на форуме сайта chipmaker.ru

Я только "за". Копируйте да вставляйте :)

Для наших работ нет такой торцовки, которую можно было бы купить и сразу резать. Не нашел ни одной, которая обеспечмвала бы резку всех необходимых углов. Но выход есть - варится рама, в которую вставляется торцовка. Рама имеет направляющие для бруса под углом к опорным плоскостям торцовки. И всё, можно пилить под любым углом (если только диаметр диска позволит) Ну а любой угол нам не нужен, меньше 25 градусов, насколько я помню, вроде не встречается.
Сам пользуюсь торцовкой Sparky с протягом, стоимость 10 000 руб. Думаю, для наших куполов хорошо подойдет торцовка Корвет с ременной передачей(модель не помню) - у него компактный узел крепления пилы.
Специальный станок для резки бруса для куполов конечно нужен, но очереди на купольные строения пока нет, так что с его изготовлением подождем.

Пока не очень понятно куда это пихать, дам ссылки здесь
ТБ на чипмайкере http://www.chipmaker.ru/forum/88/
ТБ на вудтулсе http:/упс, чет не открывается, вставлю позже

Итак, позвольте продолжить про устройства..
Возникла необходимостью гнуть оцинковку и возможно нержавейку, отливы там сделать, капельники и софиты ну и т.д. все то что Максим у себя на куполе ставит. Можно было бы заказать где-то на стороне, но рисовать чертежи и объяснять по каждому элементу как и зачем и куда это и все, и ездить туда-сюда, и переделывать потом особого желания нет, да и сам пока не все понимаю, решил гнуть на месте. Короче нужен листогиб, простой и недорогой. В рунете толкового ничего не нашел, погуглил sheet metal bending (brake) и нашел сразу много интересных вариантов.

на первом месте как всегда авиастроители

http://www.eaa.org/experimenter/article ... brakes.asp
не понравилась использованная здесь рояльная петля

вот наверное самый удачный вариант

http://www.ablett.jp/workshop/give_me_a_brake.htm
опять же несколько смущает ось

вот наверное стоит на предыдущий вариант просто сделать петли как здесь


Как вы считаете, лучше петля или ось?
Да, и чем лучше резать оцинковку до 1 мм, может нож или резак какой сделать, не хочется ножницами.
P.S. длина рабочей плоскости листогиба будет около 1300 мм

А ленточную пилу никто не рассматривал как вариант. Есть варианты вполне по нормальным ценам. Только дополнять/модернизировать станок надо, чтобы под углами доски пилить. Хотя теряем определенную мобильность.

Электрические ножницы шлицевые Makita JS 1670. Чистый рез. Прямой и криволинейный. Никаких загибов металла. Дороговаты только .

http://makita-online.ru/products/681

В моей Метабе максимальный угол наклона пилы 45 градусов, я подкладывал обрезки под доску и резал острее, пила резала отлично, но чувствовалось что ей тяжеловато. Думаю, не просто так ограничен угол реза, умереть может инструмент.

спасибо, но не потяну. в бюджете на инструмент на первых местах фрезер, фуганок и рейсмус.

Дабы не изобретать велосипед - надо посмотреть на металлическом форуме (не форуме металлистов!) chipmaker.ru Там в разделе самодельные станки очень хорошо всё описывается по самодельному гибочному станку.http://www.chipmaker.ru/topic/35922/внутри тоже ссылки.Сайт грамотный, не дилетантский.
Рельс который используется в листогибе покупал на пункте приема металлолома.
Также хороший форум, который находил по ключевым словам "форум жестянщиков" в частности московская гильдия жестянщиков.
Na woodtools.ru не помню было ли что по гибке жести.
ножницы я бы купил электрические жесть режут, как масло.

У себя такой зависимости нагрузки от угла реза не замечал

Увидел сегодня в магазе вот это чудо Hitachi C12 LSH http://www.shuruping.ru/fasteners/185 - очень впечатлило!

хмм.. на чипмэйкере ничего подходящего не нашел. из крайности в крайность идеи, или на деревяшках гнут или рельсы с гидроцилиндрами =), а вот про оси-петли обсуждений не встретил. я думаю для оцинковки мне вполне два 75ых уголка хватит и еще 50ый для прижима, плюс пару петель воротных. тем более все вот тут рядом и продается, а на базу металлолома нужно в Мск на машине ехать.
за жестянщиков спасибо огромное! хоть листогибов там и не нашел, зато очень много интересного узнал про крыши и купола и вообще про работу с металлом. всем рекомендую http://stukstuknarodru.ruhelp.com/index.php?act=idx

Что бы не потратить время и дельги впустую.

По моему мнению, на прижим 50 уголок это совсеи хлипко. Посмотрите на станки китайские для жести(сайт энкора,просто магазин рядом с работой), какие сечения металла там используются для гнутья жести. А китайцы металл экономят.Или положите уголок 50 длиной 1300 на две опоры на пол и наступите - посмотрите какой какой прогиб будет! Удержит ли он при гибке лист.
Петли или ось ? Нужно обеспечить зазор в сочленении 0.1 мм, так что придется наверное точить что-то свое. В некоторых магазинах подшипников продаются подшипники в корпусах, с разнообразными способами крепления.

ахтун ахтун...твоя мая непонемать но всё увидеть

можно коснуться древних приспособлений применяемых к примеру при перемещении и поднятии тяжестей

в старину они работали не менее эффективнее современных кранов и машин - сделаны руками а значит и доступны каждому и белее экологичны

Не совсем купольное, хотя по идее можно и купола лить. Просто офигеваю от человеческой фантазии...

Да, отличный девайс!
Когда несколько лет назад появились 3D принтеры - сразу пришла мысль, что если эту машинку чуть увеличить - можно и дома распечатывать :))) Потом увидел ролик с подобной машиной, которая из полимера выдувала (типа как тут) стены дома и при этом ездила на неких рельсах, которые сама же и укладывала! А оператор сидел неподалеку в минивэне и с ноутбука управлял процессом по wi-fi :) Было сказано, что единственная пока сложность - дороговизна специального быстротвердеющего полимера и обеспечение его загрузки в машину... типа, бункер очень быстро опустошается :) даже несмотря на то, что материал вспенивается.

С куполом еще проще - никаких рельсов не надо - в центре штангу телескопическую поставил и крути по кругу :) А бункер можно прям на основание штанги примантулить - для массивности и устойчивости.

Каждый сможет "распечатать" свой дом-купол, предварительно нарисовав его в скетч-апе :)

А что, идея. Например, не полимером выдувать это все, а пенобетоном. Армировать базальтовой арматурой. :) У меня товарищ тоже что-то подобное разрабатывал - нанороботы ходят по рельсам и строят дома в соответствии с проектом в автокаде :) Эх, мечта блин - без пьяных работяг, требований техники безопасности и т.д. :)

Вот и родился вариант: купить подобный 3д принтер в складчину и всем по куполу по очереди распечатать :)
Эдакое принтерно-купольное товарищество, тока принтер должен быть портативным, что-б перевозчиком друг другу отправить можно было.

Да, это ведь довольно простая торкрет-машинка! Нужно лишь подобрать смесь, отрегулировать режимы и придумать интерфейс с приводами...
Станину можно взять готовую или также разработать да изготовить! :)

Может,не совсем в тему... Подходящее не приметил, каюсь... :)
Кондуктор для коннекторов (ежели их пользовать..) из алюминия надобно делать...
И сварку выдержит, и обработка не сложна (фрезеровка на умных машинках :) )

Любуясь на творения изобретателей лопат(!) набрел на любопытный китайский девайс. Ажно самому захотелось такую:)

radius, поясни пжл чего в ней такого ?
не понимаю =)

1. большой диаметр диска (соответственно - глубина пила или сечение детали)
2. память углов и удобный интерфейс контроля параметров (прям перед глазами на электронном табло)

удобное простое приспособление для легкой и безопасной резки труб, металла
http://samodelki.org.ua/index.php?newsid=689
Настольная дисковая пила Bosch PTS 10
глубина пропила 75 мм
стоит 500$ это в два раза дешевле подобной торцовой

bosch_pts_10_2.jpg [ 65.29 Кб | Просмотров: 89131 ]

Я бы не назвал данное устройство безопасным... Шпильки, болты, прутки, полосы - это да, может быть. Трубу резать таким девайсом - не очень-то удобно. Диаметр диска 230мм, - следовательно, для 102 трубы будет 3 реза - торцы будут неидеальными мягко говоря. Отрезные машины - правильный выбор.

Хочешь подешевле - возьми Корвет 4, или 4М - они вообще меньше $200 стоит. А на циркулярке работать неудобно будет.

Трубу удобней и точнее всего пилить на ленточной пиле, а если уж об отрезных машинках говорить, то для точности пила надо прокручивать трубу вокруг своей продольной оси - тогда диск на зарывается глубоко в металл и рез не уводит в сторону.

Скопировал из тему Коннектора, узловые соединения... И здесь будит по теме, и там в точку

L1.jpg [ 120.68 Кб | Просмотров: 89021 ]

L2.jpg [ 116.91 Кб | Просмотров: 89021 ]

L3.jpg [ 82.59 Кб | Просмотров: 89021 ]

L4.jpg [ 88.76 Кб | Просмотров: 89021 ]

L5.jpg [ 116.71 Кб | Просмотров: 89021 ]

L6.jpg [ 99.2 Кб | Просмотров: 89021 ]

L7.jpg [ 94.03 Кб | Просмотров: 89021 ]

Болты справа и слева на пластине только для центровки заготовки. После фиксирования центральной прижимной пластины - болты удалить. L8.jpg [ 102.47 Кб | Просмотров: 89021 ]

L9.jpg [ 106.46 Кб | Просмотров: 89021 ]

L10.jpg [ 115.57 Кб | Просмотров: 89021 ]