Сегодня мы хотим рассказать о том, как мы построили купольную беседку.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_05/Image5.jpg.6724b638d8e36ce4611f30f1919f9257.jpg)
Основной причиной постройки такой беседки был прежде всего интерес построить её самому. Второй причиной была цена, 600 000 рублей за беседку без крыши, казалось это слишком.
На тот момент у нас был проектировщик, с которым мы сделали несколько проектов фахверковый домов, но подобного рода конструкции он не делал. В последствии мы узнали много нового о подобных строениях, поэтому раскатывать будем не только как мы подошли к решению этой задачи, но и как следовало к ней подойти.
Чуть-чуть истории.
В основе данной конструкции лежит геодезический купол — это сферическое архитектурное сооружение, собранное из стержней, образующих геодезическую структуру, благодаря которой сооружение в целом обладает хорошими несущими качествами.
Первым геодезическим куполом стал открытый в Йене почти 100 лет назад планетарий, созданным немецким инженером Вальтером Бауэрсфельдом. Поэтому конструкция не новая, а фигура и тем более.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/8.thumb.jpg.c1246962649512dfe269161b807df1dc.jpg)
Поехали.
Основная задача проектировщика сводится к проектированию узлов, в данной конструкции их 7 видов. Именно их и должен разработать проектировщик, ну и конечно указать длину досок, они все пилятся под прямым углом.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/10.thumb.jpg.dafbccd36c5cd4467e96e18ca330c1d8.jpg)
Прежде чем приступать к подобному проекту полезно знать, что есть специальные сайты, которые позволяю сделать виртуальные модели подобных беседок. Там можно выбрать и длину ребер и способ соединения, а самое интересное, что сайт автоматически делает расчеты, что является хорошим техническим заданием для проектировщика.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/11.thumb.jpg.e2555f237863555048cd7c43ccf4dced.jpg)
Но это еще не все. Этот сайт позволяет скачать модель в формате .obj, которую можно сконвертировать в формат для дополненной реальности .usdz и с помощью iPhone примерить на свой участок.
Также эту модель можно закинуть в любую программу для проектирования и проектировщику будет удобно — так как у него уже есть все ребра и углы и модель в размере, он может приступать к проектированию узлов. Как видно из картинки ниже, примыкающие ребра создают плоскости для стакана узла. Осталось придумать способ крепления ребер. Мы сделали своего рода лепестки с тремя отверстиями.
Собственно говоря, в работе с проектировщиком мы не учли несколько моментов.
Первое, мы выбрали толщину листа 8мм. — это много.
Второе, сама конструкция стыковалась по наружному краю и предполагала снятие внутренней фаски на каждом элементе стакана. Это лишняя работа и в результате неё, нет места для сварочного шва.
Третье — скорость сборки, мы не подумали как это собирать и контролировать.
Четвертое — несмотря на то, что по проекту у нас толщина должна быть 8мм., мы решили делать из 5мм. и стыковать элементы по внутреннему краю. И это была наша ошибка, превратившая сборку в кошмар.
Работа по сборке и сварке заняла больше двух недель. Были детали, которые вообще не получалось собрать на протяжении нескольких дней, а пытались несколько человек. Даже появилась мысль, что их собрать нельзя.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/16.thumb.jpg.97144df2a1157f4a5923be44af153371.jpg)
Мы конечно же использовали магниты и пытались делать разную оснастку, которая держала бы то внешний контур, то внутренний, но это все не помогало, из-за потери габаритных размеров при смене толщины с 8мм на 5мм.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/15.thumb.jpg.4f6c337244c837c38e6bf0947d1d4fcb.jpg)
Слегка прихватывать сваркой тоже не получалось, так как при попытке подогнуть, они разваливались и их приходилось зачищать на наждаке.
Кстати, вот эти лепестки тоже приходилось размечать. Жуть.
В общем ценой неимоверного терпения, мы собрали, но внешний вид был не товарным. Он был не товарным не только из за швов, но и из-за неравного удаления внутренних донышек от края — хорошо, что это не видно когда узлы окрашены черной краской. И кстати, именно эти донышки контролируют правильную геометрию у стакана, если оба донышка касаются всех стенок стакана, то геометрия правильная (мы так рассуждали).
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/2.thumb.jpg.d32c15bf971f3b0e0351dfe5d6ca7f68.jpg)
Далее начался этап сборки, но давайте еще поговорим про эти узлы.
Дело в том, что мы решили сделать новую версию этой беседки, но уже с учетом всех ошибок.
Первое, мы решили, что все детали должны собираться на шип-пазах.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/7.thumb.jpg.8d9835e4fa39992ec3e35db458c27441.jpg)
Второе, сборка должна вестись по внутреннему краю оставляя удобное место для сварки снаружи.
Третье, все так называемые донышки тоже должны иметь шип-пазы, но у каждой детали на уникальном месте. На первой на расстояние 10мм от левого края, на второй 15 мм и так далее. Таким образом можно легко определить от какой детали тот или иной элемент стакана.
Четвертое, сами лепестки должны иметь шип-пазы для сварки, как и все детали, но тут нам на стриме Андрей Королев посоветовал хорошее решение: сделать один большой шип 15 мм и приварить его изнутри — это позволит не делать фаску на дереве под сварной шов и повысит эстетику. Эту фаску видно.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/5.thumb.jpg.e5d5d7107fefce998dd8898a38a21809.jpg)
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/4.thumb.jpg.88bb708e079338e30ff245aaaa077682.jpg)
У нас есть небольшое видео, которое демонстрирует скорость сборки узла.
https://www.youtube.com/watch?v=zlOVnT5W-iAТакже мы сварили и зачистили несколько швов у тестовой детали. Все стало быстрее и проволоки уходит меньше.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/1.thumb.jpg.2679d079fb869a44c78dcb6ec31abe9a.jpg)
Эту версию проекта мы еще не собирали.
Давайте вернемся к первой версии и нашим не очень эстетичным но весьма точным узлам.
У нас предстоял этап сборки беседки. Уверенности было не много. Сборку делали снизу вверх, от углов к макушке. Поэтому очень важно не ошибиться и правильно приварить узлы у основания. Первый этап — это закрытие периметра.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/12.thumb.jpg.c4250e4db5e21be36a462709d1c0eed0.jpg)
В некоторых местах мы использовали струбцины, подтягивая их к стакану за торчащую шпильку.
После этого можно закрепить вершину. В нашем случае это был эпохальный момент, который говорил о том, что она точно соберётся.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/13.thumb.jpg.072233b7e1b9c302b86a2c927f30df11.jpg)
Дальше все было понятно.
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/6.thumb.jpg.a93f3b80a8b610e31cb534d9014a29dc.jpg)
![Изображение](https://mediagolod.tech/uploads/monthly_2022_06/14.thumb.jpg.c06700948db5e3b91862958b6a63dd2e.jpg)
Смета на май 2022 года:
– узлы 120 000 руб. (метал, лазерная резка, сварка);
– дерево 90 000 руб.;
– шпильки 20 000 руб.;
– краска металл 5 000 руб.;
– масло 15 000 руб.;
– фундамент 100 000 руб.;
– террасная доска 72 000 руб.;
итого около 420 000 руб.
Вот такой опыт.
![title.jpg](./download/file.php?id=16477&t=1&sid=dd178b6e57ccc4e72d18951e1781add8)
title.jpg [ 145.29 Кб | Просмотров: 6126 ]
|