Приветствую!
Вначале хотел бы поблагодарить всех кто активно и по делу участвует в работе этого форума. Вы делаете большое дело! Я считаю, что за куполами стоит большое и светлое будущее :-)
Готов внести свою лепту, в том числе и имеющейся информацией. В свое время приобрел руководство NSD по возведению куполов, и их же книжечку с планировками (последняя только в бумажном виде, надо еще отсканировать). Думаю если вы еще не располагаете данными материалами, то они как минимум будут не без интересны… Вопрос в том, куда их можно выложить?
Теперь о моем вопросе...
Недавно перелистывал Doombook2 и на странице 25 (по pdf 30-я) натолкнулся на так называемый Washer Hub, и удивился, как это я раньше пропустил такую простую конструкцию… До этого я остановился в своем выборе соединителя (слово конектор как-то не нравиться…) на трубе с приваренными лепестками (два на одно ребро купола). После этой находки был сильно обрадован тем, что можно обойтись без помощи сварщика при изготовлении соединителя.
Недели за две до этого нашел ваш новый форум (раньше бывал на старом, но давно не заглядывал…). Следил за обсуждением темы соединителей по всему форуму. И вот только я обрадованный, что нашел более простую систему соединителей, как вы начали обсуждать Washer Hub и ту систему что применяет Гравитониум, и поднялся вопрос мостиков холода создаваемых болтами проходящими ребро купола на сквозь…
И я задумался над тем, что можно сделать такого, чтобы этих мостиков не было, а соединитель в виде диска /многогранника сохранился бы. И кое-что мне придумалось.
При решении задачи я исходил из следующих предпосылок:
1. Устранить мостики холода.
2. Минимизировать расход материала.
3. Попробовать распределить нагрузку по более широкому диапазону высоты балки.
В итоге я взял за основу шестигранник, как для соединителя, так и для лепестка (вырезы на лепестке можно и не делать, а просто так же загнуть их в сторону торца балки, так отходы металла можно сократить еще немного). Диаметр их взял одинаковым - 150 мм, толщину задал для соединителя 5 мм, для лепестка 4 мм (размеры и толщины конечно должны определяться исходя из предполагаемых нагрузок). Болты нарисовал Д12мм (часть болтов не показана). Брус 100*50мм.
Пропил под лепесток ровно по центу, параллельно плоскости длины. Аксиальный угол задается наклоном торчащего конца шестигранника (см. картинки).
Гайку крепление к соединителю расположил сверху для удобства закручивания (электрогайковертом), т.к. у меня предполагается расширенный каркас (около 50 см, на картинках не показан).
Как мне кажется результат следующий:
1. Мостики холода устранил.
2. Материала на лепесток тратится меньше чем в трубчатом соединителе с двумя лепестками. Также сам соединитель в виде шестигранника меньше по объему, чем диск при той же толщине и диаметре.
3. С третьим пунктом при данном диаметре лепестка не удалось сильно раздвинуть болты по высоте.
Почему не сделал простую изогнутую полосу – думаю, что шестигранник более экономичен с точки зрения раскроя материала (в данном случае лазерной резке).
Хочу услышать ваше мнение по поводу данной системы в целом, и в особенности по прочностным характеристикам (хотя бы исходя из озвученных параметров соединителя, лепестка и болтов).
Лепесток до изгибов
Лепесток исходник.JPG [ 39.87 Кб | Просмотров: 151747 ]
|
Лепесток после изгибов
Лепесток готовый.JPG [ 26.63 Кб | Просмотров: 151747 ]
|
Соединитель
Соединитель.JPG [ 26.01 Кб | Просмотров: 151747 ]
|
Регистрация
Вход
Печать:
