такой вариант радилсо- каркас двойной брус 5*5 внутренняя обшивка доска или шилёвка(доска необрезанная) далее пару рядов внешней обшивки всё из того же материала, в образовавшуюся нишу засыпается слегка влажный арболит или соломебнтон или саман(обычный или более лёгкий с большим содержанием соломы) всё это трамбуется, снова две доски, засыпаем трамбуем и так до верха

Не понятно, зачем каркас из двойного бруса 5х5? А один из 5х10 нельзя что ли?

Вес утеплителя получается большой. Как такой тонкий каркас себя поведет? Качественное утепление как получишь? Щели неизбежны.

Не понятно, зачем каркас из двойного бруса 5х5? А один из 5х10 нельзя что ли?

Думаю, что нельзя. Речь идет о двух брусках 50х50, но не сказано, что ширина стены будет больше чем 100.
Т.е. купол двойной. Я все правильно понял, kotiara82?
Думаю, что нужно будет армировать.

Такой вариант подобный предложенному рассматривал, и я от него отказался.
Остановился вот на этом варианте.
А каркас вот такого плана будет.
Есть вариант фермы ещё более максимально упрощённый. К выходным выложу.

Не только квадратный, но и шестигранный, и восьмигранный.
Просто если делать маленький шестигранный купол то возникает проблема по планировке.
А в квадратной форме основания купольного дома этой проблемы уже нет.
Кстати многие не хотят дом купольной формы только из за того что он в форме круга, и люди не видят рациональности при расстановки мебели.
Так что кому то и квадратный купол нужен ;-)

Опять же на счет мебели.
Пример такой, поставили журнальный столик и два кресла с боков. Как удобней?

Да оригинально они свои дома строят.
Не каких лесов даже не требуется.
radius а нет фотографий с начала возведения таких домов?

В купольном доме сам небыл, но судя по фото и видео обычно так и делают, тоесть обычно перед окнами стоят кресла журнальные столики и диваны... если я правильно понял сказаное кочевником

Еще одно русское слово придумали - мешкобетон!
А чем мешкобетон от мешкоцемента отличается? :)))

Если так дело пойдет, то скоро к нам на форум лингвисты зачастят, дисертациев напишут и нас прославят!

Это технический язык куполостроителей.

Нужно различать сленг, жаргон, арго и просторечные выражения[источник не указан 149 дней], например, «шляться» и «отбросить копыта». ...

Вячеслав, чем попусту пикироваться предлагаю возобновить обсуждение коннекторов из ваших любимых шпилек на эпоксидке или саморезов в торце. Мне сейчас представляется, что их применением можно снизить трудоемкость сборки каркаса.

Хотел обсудить еще мешкоперлит. Ладно временное перемирие. Вернемся к коннекторам. Ухожу в КУПОЛОКАРКАСЫ.

Отчего же, можно и мешкоперлит обсудить. У нас его, правда не используют, но на Украине, как будто бы производят. Для куполов, ИМХО, лучше паковать перлит в настоящую мешковину (оч-чень, очень древняя технология), сохраняя паропроницаемость конструкций.

Где, то проскользнула инфа , Андрей о тебе, что ты читал лекции о перлите. Раскажи нам форумчанам об этом материале.
Я что то слышал о перлите, даже применял. Не то я неправильно применял его , то ли он гавно (перлит) - просвети мирян.

Андрей.
Я , хочу спросить твой перлит лучше Мытищинского?

Для КНАУФа - наш лучше. Говорят, что у нас почище и меньше пыли, соответствует ГОСТу. Наверное в Мытищах берут породу подешевле. С другой стороны, лучший перлит - это тот, что ближе, т.к. возить воздух невыгодно. В Первопрестольной кроме Стройперлита еще есть производители.

Точное название не знаю, "рецепт" примерно такой-
опилки, известь (пушенка), немного цемента, вода
все тщательно перемешать в бетономешалке и "выложить в форму".

Да, так есть. Опилки в качестве утеплителя.

Перлит вспученный может впитать до 400 % воды. И как на нем приготавливают легкие бетоны?

Андрей жду рецепт.

Путем смешивания компонентов.
Недождешси.......:) Рецепт - секрет фирмы даже от меня, да мне и ни к чему. А тебе зачем?

Господа хорошие!
А есть еще фанаты землебита. Разработаны даже устройства механизированные для мелкосерийного производства. Хто-нить рассматривал возможность применения данной технологии в куполостроении? Ведь и материал "подножный" и со своими достоинствами...

Ссылка на сайт строительства из мешкогрунта , даю повторно. Надо читать форум. Землебит - очень трудоемко. Хотя из "БАНО" получается конфетка. Очень подходит для обычных домов. Там стены от дождя защищают карнизы. Для куполов - в сухом климате, Сахара, КиндзаЗА.
http://www.microsofttranslator.com/BV.a ... rthbag.htm

[ Я имел ввиду несколько другое, не мешкогрунт, а именно блоки землебитные.
http://www.mensh.ru/monolitnye_zemlebit ... mmed_earth
и вот еще, со схемой установки зонного нагнетания:
http://www.nestor.minsk.by/sn/2005/39/sn53906.html

[
Состав землибита Состав грунтомассы (в %) по объему:
•гравий (3...7 мм) — 4;
•песок — 58;
•пыль (мелкая земля) — 20;
•глина — 18
Это не просто так подбирается. Это делалось во времена дефицита вяжущих. Сейчас есть цемент, известь, жидкое стекло и другие вяжущие.
Но главное трудоемкость и не технологичность по времени, опалубка должна стоять довольно долго.

Установка зонного нагнетания - интересно. Но сколько она стоит. И она для производства блоков.
Самодельная установка для производства блоков похожим методом описана в самом первом номере журнала САМ.

Самодельная установка для производства блоков похожим методом описана в самом первом номере журнала САМ.

Ссылки на другие рецепты. Надааа.

Камышебетон.
Строительные материалы
Камышебетон целесообразно применять в виде крупных блоков и плит, для сборных конструкций стен и перегородок зданий высотой до трех этажей. Разработано значительное количество типовых проектов одно- и двухэтажных жилых домов, животноводческих и хозяйственных зданий со стенами из крупных камы-шебетонных блоков. Толщину крупноблочных камышебетонных и гипсокамышебетонных стен определяют теплотехническим расчетом.

Марки камышебетона назначают в зависимости от требующейся прочности: для несущих стен одноэтажных зданий используют камышебетон марок 25, 35; для стен двух-, трехэтажных зданий, плит наката и перекрытий —марок 50; 75;

Камышебетонные плиты перекрытий, армированные камышовой арматурой, рационально применять длиной до 1,5 м. Для устройства чердачных перекрытий рекомендуется изготовлять камышебетонные плиты, усиленные стальной арматурой длиной до 3,2 м.

Толщина камышебетонных блоков для наружных стен изменяется в зависимости от расчетных температур наружного воздуха: при /= — 20°С толщина блоков равна 30 см; при г= —30СС—35 см; при /= —40°С —40 см.

Средняя плотность камышебетонных блоков на цементно-несчаном растворе составляет 1000...1300 кг/м3, на гипсоцемент-но-нуццолановом вяжущем —900...1100 кг/м3. Толщина блоков внутренних несущих стен принимается 22 см.

На прочность и структуру камышебетонных изделий влияют степень влажности и диаметр камыша, консистенция и состав раствора, соотношение раствора и камыша, продолжительность вибрации изделий и способ их вызревания.

Установлено, что для равномерного распределения пустот и раствора в структуре камышебетона необходимо применять стебли камыша диаметром от 8 до 14 мм. При наличии стеблей камыша диаметрами 16, 18 и 20 мм в структуру блока необходимо включать стебли меньших диаметров: 12, 10, 8_и даже 6 мм. Наиболее оптимальной является смесь, где 50...55% составляют стебли диаметром 14 мм, 30..40% —диаметром 10 мм и 10...15%—диаметром 8 мм. При таком соотношении пространство между стеблями крупных диаметров заполняется стеблями мелких диаметров.

На однородность структуры и прочность камышебетона оказывают влияние объемы, занимаемые камышом и раствором. Экспериментально установлено, что наибольшая пустотность, обеспечивающая необходимую прочность камышебетона, должна составлять 40%.

Испытание камышебетона на сжатие при различном расположении стеблей камыша в образцах размером 20X20X20 см показало, что образцы с расположением камыша в вертикальном направлении независимо от режима вызревания (воздушное— сухое или в пропарочной камере) имеют прочность при сжатии в 2 раза большую, чем образцы с горизонтальным расположением камыша.

Камыш для производства камышебетона следует применять только зрелый, желтого цвета, трубчатого сечения с отрезанными метелками, без губчатой сердцевины, серых пятен, гнили и листье.1. Примесь «старника» и незрелого камыша, а также прочих болотных растений не допускается. Длина отрезков стеблей камыша не должна превышать длину изделий.

Перед изготовлением камышебетона камыш следует увлажнять, это предохранит камышебетонные изделия от продольных усадочных трещин на их поверхности. Увлажненный камыш не впитывает в себя из раствора влагу, необходимую для гидратации цемента.

Для изготовления камышебетона нужно применять песок с зернами крупными и средней крупности (ГОСТ 8736—85); мелкие пески могут использоваться лишь вместе с крупным песком естественным или искусственным.

Для изготовления несущих стеновых камышебетонных блоков и плит перекрытия марок 25, 35, 50, 75 и 100 применяется портландцемент МЗОО и выше, используются растворные смеси марок 50... 150 с подвижностью, характеризуемой осадкой стандартного конуса СтройЦНИЛ, равной 100..120 мм.

В зависимости от назначаемой марки изделий для изготовления блоков и плит перекрытия рекомендуются следующие марки цементного раствора или мелкозернистого бетона: 50, 75, 100 и 150. Зависимость марки камышебетона от назначаемой марки цементного раствора показана в табл. 11.1. Повышение подвижности и удобоукладываемости цементного раствора, снижение расхода портландцемента достигается при введении в раствор пластификаторов (КВТ, КВП и др.).

Средняя плотность изделий из камышебетона, изготовленных на цементном растворе для конструкций перекрытий, составляют 1100...1300 кг/м3, при применении крупного заполнителя она увеличивается до 1300... 1400 кг/м3.

Сцепление камыша с бетоном (величина адгезионной прочности) имеет влажное значение при работе конструкций на изгиб. Исследования по он ределснию адгезионной силы сцепления поверхности стеблей камыша в круглом и расщепленном виде с бетоном показали, что изменение се происходит в зависимости от числа узлов (выступов) на стеблях камыша, наличие таких узлов способствует некоторому увеличению сцепления камыша.

В результате проведенной работы по определению силы сцепления поверхности камыша с бетоном установлено, что сцепление камыша с обычным бетоном составляет 0,03...0,055 МПа.

В целях улучшения сцепления камыша с бетоном в изгибаемых элементах в растянутой зоне целесообразно укладывать сетки из растепленных стеблей. В этом случае увеличивается поверхность сцепления материалов, уменьшается абсолютная величина усушки камыша, создается возможность его лучшего антисептирования.

Для определения возможности использования камышебетона в конструкциях перекрытий были испытаны па изгиб иод кратковременной нагрузкой камышебетонные плиты различных пролетов и толщин, армированные расщепленными стеблями камыша. Результаты этих испытаний на изгиб приведены в табл. 11.2.

Экспериментально было установлено, что отношение модулей упругости стальной арматуры и камыша Е,:1Ен = К=10. Тогда площадь сечении камыша F«= 10FC, т. е. в нервом приближении сечение арматуры (пучка) из камыша (/",) в 10 раз больше но сравнению с площадью сечения стальной арматуры (Fc). При расчете по упругому (рабочему) состоянию камышебетона могут быть приняты следующие физико-механические характерней ..1.1КИ камыша как арматуры: модуль упругости камыша ?к = = 25000 МПа; предел прочности сцепления с бетоном (адгезионная прочность) т=0,03..0,055 МПа, средний предел прочности ЯР=180...2Ю МПа.

Технология изготовления изделий и конструкций из камышебетона. Строительные материалы
Рассматриваемая технологии производства изделии несложна, она доступна любой строительной организации. Блоки и плиты, изготовленные из камышебетона, в поперечном разрезе имеют однородную структуру за счет равномерного расположения песчаного или мелкозернистого бетона между пустотами, образуемыми трубчатыми стеблями камыша.

Изделия из камышебетона при соблюдении правильной технологии изготовления обладают достаточной прочностью и морозостойкостью. При производстве конструкций на внбростолах применяют металлические сборно-разборные формы с поддонами (рис. 11.1).

Собранную и установленную на виброплощадке форму сначала смазывают, затем в нее подают слой цементного раствора

толщиной 2.. 2,5 ci (фактурный слой) В случае изготовления армированных камышебетонных плит толщину защитного слои увеличивают до 3 см для утапливания в этот слой арматурной сетки.

На фактурный слой россыпью укладывают стебли камыша, нарезанные на 1,5 см короче внутренней длины формы, предва-рительно замоченные в воде в течение 5. .10 мин. Направление стеблей камыша при укладке должно соответствовать направлению сжимающих или растягивающих усилий в блоке или плите в проектном положении. Количество закладываемого в форму камыша должно составлять 90% ее высоты. Для более равномерного распределения стеблей камыша в теле камышебетона рекомендуется укладывать их в форму попеременно тонкими и толстыми концами в противоположные стороны. Монтажные закладные детали, арматура и петли для подъема блоков нужно закладывать в соответствии с рабочими чертежами.

После укладки камыша в форму ее закрывают решетчатой крышкой с бортами. Стержни решетки крышки должны располагаться поперек стеблей камыша, для того чтобы при вибрации удерживать его от всплытия в растворе.

Нижние грани решетки должны отстоять от верха заложенного в форму камыша не более чем на 2..2,5 см. Раствор подают на крышку в объеме, достаточном для ее заполнения до края бортов. Количество подаваемого в форму раствора должно соответствовать объему пустот между стеблями камыша, уложенного в форму. Как правило, объем пустот колеблется от 0,5 до 0,6 объема формы (в зависимости от набора стеблей камыша но сечениям) и уточняется опытным путем на месте.

После подачи раствора на крышку включают вибратор на I...1.5 мин. В течение этого времени раствор под влиянием вибрирования формы с крышкой перемещается внутрь формы и равномерно заполняет пустоты между стеблями камыша.

При изготовлении крупных стеновых камышебетонных блоков обычных размеров применяются вибростолы грузоподъемностью 1,5 т с частотой колебаний 3000 и амплитудой 0,8 мм. По окончании вибрации с формы снимают решетчатую крышку и раствор разравнивают на поверхности изделия. Затем форму с изделием вместе с поддоном перемещают при помощи специальной траверсы к месту вызревания изделий. При изготовлении офактуренных блоков форму заполняют не на всю проектную толщину блока, а на 2...2,5 см меньше, соответственно толщине фактурного слоя. Фактурный слой наносят на поверхность начинающего схватываться бетона, разравнивают и заглаживают.

Вызревание изделий из камышебетона может быть как естественным, так и искусственным (с применением наропрогрева
или электропрогрева). Для ускорения схватывания практикуется добавка хлорида кальция.

Сроки снятия боковых частей формы и нахождения изделий на поддонах устанавливаются в зависимости от способов вызревания изделий При естественном вызревании в зависимости от наружной температуры воздуха и вида применяемого цемента распалубку изделий можно производить через 8..24 ч после изготовления (рис. 11.2). С целью замены дефицитной арматуры из стали П М. Крутое предложил армировать бетонные стойки для виноградных шпалер стеблями камыша, связывая их в пучки по 2...3 шт.

Внедрение в южных районах СССР камышебетонных стоек для шпалерного способа выращивания винограда взамен применяемых деревянных позволило только на 1 га виноградника заменить около 500 недолговечных деревянных стоек, сократив при этом 25 м3 привозной древесины, что значительно снизило материальные затраты. Механические испытания показали, что прочность бетонных стоек, армированных камышом, вполне достаточна для использования их также вместо железобетонных.

Технологии изготовления стоек проста, она включает следующие процессы: заготовку и обработку камыша; вязку арматуры; изготовление бетона; формование и вибрирование бетона; распалубку и укладку на склад.

Оптимальным сечением стойки является треугольное. Арматура стойки состоит из трех пучков но три стебля камыша в каждом (рис. 11.3). Для камышового каркаса применяются очищенные стебли длиной на 5 см короче заданной длины стойки. Стебли камыша перед укладкой в форму увлажняют в ванне с водой в течение 10 мин.

Готовые пучки прикрепляются вязальной проволокой к треугольным металлическим хомутам диаметром 3 мм. Для удобства работы хомуты вставляются выступающим концом в отверстия, расположенные на столе на расстоянии 200...300 мм друг от друга. Установка хомутов, расположение пучков камыша и изготовление проволочных хомутов необходимы для центровки арматуры при укладке в форму.

Для изготовления стоек, армированных камышом, применяется пакетная форма-опалубка. Она устанавливается на бетонную площадку и смазывается глиняным раствором. После укладки камышовой арматуры форма заливается бетоном Ml50... 200 на мелком заполнителе—песке. Уплотнение бетона осуществляется поверхностным вибратором до появления цементного молока на поверхности бетона. Через 1 ч форму поднимают (стойки при этом остаются на вкладышах) и в нее вставляют новые вкладыши для изготовления следующих стоек. Через 24...48 ч изготовленные стойки переносят на складскую площадку, где они дозревают в естественных условиях. В НИИсель-строе (ныне ЦНИИЭПсельстрой) была разработана механизированная установка для изготовления камышебетонных стоек виноградных шпалер.

Камышебетонпые стойки для виноградных шпалер, армированные камышом, эксплуатируются в колхозе «Россия» Ставропольского края, в совхозе «Красное» Краснодарского края и в других регионах страны. Долгосрочная эксплуатация показала хорошие эксплуатационные свойства этих конструкций, постоянно находящихся под нагрузкой и атмосферным воздействием.

У СССР накоплен значительный опыт строительства жилых и сельскохозяйственных зданий с использованием ограждающих и несущих конструкций из камышебетона, где камыш выполняет функцию заполнителя и арматуры. Одно-и двухэтажные здания построены в Астрахани, Краснодаре, Алма-Ате, а также в Астраханской, Краснодарской, Оренбургской обл. В этих же областях возведено из камышебетонных конструкций большое количество овчарен на 800 и 1200 голов овец и другие сельскохозяйственные постройки.

Одним из важных экономических преимуществ применения камышебетона является снижение массы здания, удельных затрат металла и других материалов, массы конструкций, трудозатрат на возведение зданий при сохранении теплозащитных свойств последних.