And-Ray писал(а):
ГЕК писал(а):
Может вам будет полезно. Год назад делали для меня предварительный анализ. Вот комментарии.
"Во вложении картинка с анализом фрагмента полусферы. Нагрузка на стыки панелей выбрана от 800 до 1000 кг в зависимости от высоты. Нижние кромки зафиксированы. Даже при незамкнутом контуре шара видим, что деформации не превышают 1.4мм, да и только в свободных краях панелей. Из всего этого можно сделать вывод, что можно смело делать из 1.0мм, с двойным загибом полок, полки пусть по 100мм остаются, качественный провар углов обязателен! Болтов на каждую полку - 4-5 штук, М8 минимум."
Георгий.
Из приведенной Вами эпюры НИЧЕГО не понятно, ЧТО зафиксировано, ЧТО свободно, КУДА направлены усилия, ПОЧЕМУ выбрана именно такая схема нагружения, на основании ЧЕГО, ведь в куполе имеют место комбинированные напряжения, как сжатие, так и растяжение. В общем неубедительно как то.
Можно вполне обойтись без заваривания торцов полок, в этом нет никакой необходимости, кроме того сварка испортит декоративную отделку нерж. стали, ко всему прочему понадобится аргоновая сварка в сочетании с искусным сварщиком.
Потом, на типовом гибочном оборудовании невозможно согнуть треугольник так, чтобы торцы полок сошлись в одну линию, да еще и с перегибом (угол меньше 90 градусов).
Подобную конструкцию вполне возможно реализовать из листов оцинкованной стали, материал в разы дешевле и прослужит очень долго. Имеется в виду обычный жилой модуль. Если не устраивает внешний вид оцинковки возможна ее покраска в любой цвет по RAL. Применяемые кругом сэнвич-панели и фасады как раз и сделаны из такой окрашенной оцинковки.
AISI430 уместна только там, где на первом месте стоит исключительно декоративность сооружения, украшающие архитектурные элементы зданий и комплексов, либо например для сооружений, работающих в условиях морского климата.
Уважаемый Андрей!
Целю предварительного анализа была проверка работоспособности идеи. Эта цель была достигнута. Из проведенного анализа и из ваших слов становится понятно, что возможно построение купола из листовой стали путем последовательных технологических операций.
На этом форуме много различной информации о коннекторах, но я тема "триад" не раскрыта (IHMO). Я хотел привлечь внимание к расчетам прочности купола построенного из триад. Учитывая доступность листового металла (оцинковка, нержавейка итд) и металлообрабатывающего производства, такой вариант может найти своих сторонников. Вы знаете это на собственном опыте и ваше предложение выглядит заманчивым (viewtopic.php?f=8&t=162&start=240).
Можно ли сделать купол из оцинковки? Конечно можно! Но я планирую сделать прототип из нержавейки, возможно даже из самой дорогой (INOX-COLOR GmbH & Co.KG. (Германия) и Rimex Metals Group (Англия) с электрохимическим напылением и узором до 3500 м2 (1мм)). Эти вложения значительно сэкономят мне бюджеты на последующих этапах реализации проекта (маркетинг, реклама, PR).
Для каждого купола есть свой потребитель. Кто-то хочет купол из глины и соломы, кто-то из стали. Кто-то будет делать его своими руками, кто-то его закажет.
Важные вопросы - это расчет прочности "триады" из листовой стали и купола из них, необходимость сваривания вершин. Дорого или не дорого, красить или нет, оцинковка или нержавейка итдт. не имеют принципиального значения (IHMO).
Московская компания А-лазер готова выполнить резку, гибку (до 360 градусов), аргоновую сварку, покраску изделия "триада".
Повторюсь, нужны КМ и КМД.
С уважением,
Георгий.